Prototipos y diseños

El prototipado y diseño de piezas metálicas es esencial para garantizar que las piezas que nos encargan nuestros clientes cumplan con los estándares de calidad, seguridad y rendimiento antes de ser fabricadas en grandes cantidades. Este proceso ayuda a minimizar costes y errores en la producción, y asegura que las piezas metálicas producidas en masa sean funcionales y confiables.

El prototipado y diseño de piezas metálicas en Ferromovel es una de nuestras líneas principales de negocio, y lo enfocamos como un proceso esencial que implica la creación de modelos y diseños iniciales de las piezas metálicas antes de su producción a gran escala. Organizamos el proceso con la siguiente secuenciación:

a) Conceptualización y Diseño Inicial:

El proceso comienza con la conceptualización de la pieza metálica que se desea crear. Esto implica definir su propósito, funciones, dimensiones y requisitos básicos.

Utilizamos software de diseño asistido (CAD) para crear modelos 2D y 3D detallados de la pieza. Esto incluye la especificación de materiales, tolerancias, acabados y otros detalles técnicos.

b) Prototipado Virtual:

Se crea un prototipo virtual de la pieza utilizando el modelo CAD. Esto nos permite analizar la pieza desde diferentes ángulos, identificar posibles problemas de diseño y realizar pruebas de ajuste y funcionalidad en el entorno virtual.

c) Análisis y Optimización:

Durante esta etapa, evaluamos la resistencia, la durabilidad y la seguridad de la pieza. Si identificamos áreas de mejora, realizamos los ajustes pertinentes en el diseño.

d) Prototipado Físico:

Una vez que el diseño virtual ha sido revisado y aprobado, se procede a la creación de un prototipo físico de la pieza metálica. Esto implica la fabricación de una o varias piezas utilizando nuestra maquinaria de última generación: cortadoras láser, plegadoras, tornos, fresadoras, etc.

e) Pruebas y Validación:

El prototipo físico se somete a pruebas exhaustivas para garantizar que cumple con los requisitos de diseño y funcionamiento necesarios: pruebas de carga, pruebas de resistencia, ensayos de durabilidad y más.

f) Iteración y Mejora:

Si se identifican problemas durante las pruebas, se vuelven a realizar ajustes en el diseño y se crea un nuevo prototipo. Este proceso de iteración puede repetirse varias veces hasta que se alcance un prototipo que cumpla con todos los estándares y expectativas.

g) Documentación Final:

Una vez que se ha validado el prototipo y se ha optimizado el diseño, se genera la documentación final que incluye planos detallados, especificaciones técnicas y cualquier otra información necesaria para la producción en masa de la pieza.